防爆挠性连接管是用于爆炸性危险环境的柔韧性管道连接装置，通常由两端的防爆活接头和中间的金属波纹管组成，内部还可能有 PVC 或尼龙护套。作为爆炸危险环境电气系统的关键连接件，其安装质量直接关系到防爆性能和生产安全，需严格遵循相关规范标准，全程把控安全要点，具体事项如下：
一、安装前准备安全要点
(一)产品选型与合规检查
1. 防爆型式匹配：需根据现场防爆电气设备的防爆型式，选择对应的隔爆型或增安型防爆挠性管，确保二者防爆等级一致，严禁混用不匹配的产品。例如隔爆型设备需搭配隔爆型挠性管，增安型设备对应增安型挠性管，适配不同危险区域等级要求。
2. 产品质量核验：安装前需逐一检查挠性管外观，确保无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，管接头螺纹精度不低于6g/6H，螺距控制在0.75mm-3mm之间，啮合扣数不小于5扣、啮合长度不小于8mm。同时核查产品防爆合格证书，确认符合GB3836、IEC60079等相关标准要求。
3. 材质适配环境：根据现场环境特性选择材质，腐蚀性环境(如海边高盐雾、化工腐蚀区)优先选用304或316不锈钢材质；非强腐蚀环境可选用黄铜材质，塑料或橡胶护套厚度需不小于0.8mm，且具备阻燃、耐老化性能。
(二)现场与配件准备
1. 环境确认：安装前需确认作业区域无爆炸性气体、粉尘积聚，已落实通风、隔离等防爆措施，作业环境温度符合挠性管产品规定范围。
2. 配件配套：确保防爆设备引入口已配装引入装置且内含密封圈，密封圈内径需与电缆(非铠装)外径精准匹配，避免因间隙过大导致密封失效。若使用铠装电缆，必须先在设备引入口配装铠装电缆引入装置，再连接挠性管。
二、安装过程操作安全要点
(一)连接操作规范
1. 螺纹连接要求：两端接头与设备、导管连接时，需顺螺纹方向平稳旋紧，确保啮合紧密，啮合扣数不小于6扣，旋紧后可涂抹防松胶固定，防止振动导致松动。严禁暴力拧动，避免损伤螺纹或隔爆面，破坏防爆性能。
2. 密封处理：根据密封圈压缩情况选择连接方式，若密封圈非轴向压缩长度受限，需在挠性管与引入口之间加装过渡压紧元件，先压紧密封圈抱紧电缆再连接挠性管；若压缩长度足够，可直接连接并利用挠性管前端接头压紧密封圈。安装后需检查密封可靠性，无漏气、漏水隐患。
3. 接地处理：金属材质防爆挠性管需进行可靠跨接接地，确保整体电气连通性，避免静电积聚或漏电引发危险，接地电阻需符合现场防爆电气系统要求。
(二)管路布置与固定
1. 弯曲半径控制：严格遵循《危险场所电气安全防爆规范》(AQ 3009-2007)要求，弯曲半径不应小于管外径的5倍，严禁过度弯曲导致管体变形、金属波纹管破裂，影响防护和防爆性能。
2. 布置位置：挠性管仅适用于特定场景，包括电动机进线口、导管与设备连接困难处、导管穿过建筑物伸缩缝或沉降缝处，严禁在非必要位置随意布置。安装后需调整管路长度，尽量保持垂直或平缓布置，避免受力拉伸、挤压或拖拽。
3. 防护措施：在人员、车辆频繁经过或易受外力碰撞的区域，需对挠性管加装防护套管或防护栏，防止机械损伤；户外安装时，需确保管路接口朝下或做好防雨措施，避免雨水通过接口侵入设备内部。
三、安装后检查与验收安全要点
1. 外观与性能检查：安装完成后，全面检查挠性管无变形、破损，接头紧固无松动，密封件完好，接地可靠。可通过气密性试验或水压试验验证密封性能，确保符合防爆和防护等级要求。
2. 规范适配复核：核查挠性管与设备防爆型式、危险区域等级、介质类型是否完全适配，安装方式符合《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T 3521—2013)、《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)等相关标准。
3. 记录留存：及时记录产品型号、防爆证书编号、安装位置、检查结果等信息，建立台账，为后续维护保养提供依据。
四、特殊场景与禁忌事项
1. 振动环境：靠近大型机械设备、防爆电机等振动场所，必须选用适配的防爆挠性管，利用其柔性特性吸收振动，减少对连接点的应力损伤，避免接头松动。
2. 本安型回路：本安型仪表回路因安全栅限能作用，可根据现场环境(无明显振动、腐蚀)选择是否安装挠性管，若安装需选用对应低能量适配型产品，无需额外强化密封，但需符合本安回路布线要求。
3. 严禁行为：严禁用轻金属材料制造挠性管接头；严禁在挠性管上私自开孔、切割或改装；严禁超范围使用，如将适用于T1-T4组的产品用于T5-T6高温组别环境。
